Erfolg besteht darin, dass man genau die Fähigkeiten hat, die im Moment gefragt sind. – Henry Ford

Wir regenerieren nicht nur ihre Maschinen und Anlagen, sondern stellen so gut wie alle Verschleißteile, teilweise in optimierter Form, selbst her. Angefangen bei kleinsten Schlegeln über komplette Schaufeln bis hin zu individuellen Konstruktionen.

Besonders hohe Fertigungsqualität

Um unseren Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, haben wir als Grundlage ideale Voraussetzungen geschaffen. Schon während der Bauplanung unserer Fabrik wurde auf perfekte Bodenverhältnisse geachtet um selbst geringste Unebenheiten auszuschließen.

In unseren neuen Hallen herrschen auf einer Fläche von 22.000 m² durchgehend konstante Temperaturen. Unsere Maschinen sind klimatisiert und werden jeden Morgen warm gelaufen bis sie die exakte Temperatur erreicht haben, so verhindern wir Abweichungen.

In unseren hochmodernen Bearbeitungszentren legen wir besonderen Wert auf jedes Detail, denn nur so können wir eine exakte Fertigung garantieren. Da die Maschinen für das Schwerzerspanen ausgelegt sind, wurden sie im Fundament verankert und bieten daher eine noch bessere Statik.

Massive Führungsschienen sind speziell dafür ausgelegt um sehr hohe Kräfte und Vibrationen auf zu nehmen und sich gleichzeitig präzise bewegen zu können. Die Führungsschienen sind mit geringen Toleranzen perfekt abgestimmt. Um Abweichungen zu minimieren werden diese in regelmäßigen Abständen auf 1/1000 mm nachgemessen. Die Evolventen unserer Zahnräder sind ideal um Verschleiß und somit eine ungenaue Führung vorzubeugen.

Suche nicht nach Fehlern, suche nach Lösungen. – Henry Ford

13 mechanische Bearbeitungszentren und 9 Schneidtische ermöglichen uns für jedes Produkt eine entsprechend optimal angepasste Maschine zu nutzen.

Zusätzlich zu den bisher erwähnten Vorkehrungen, haben wir jede Bearbeitungsart nochmals auf die Anforderungen der Anwendung angepasst.

Für optimale Ergebnisse benutzen wir exakt für unsere Einsatzzwecke angefertigtes Spezialwerkzeug.

Fräsen

Dank unseres Palettenwechsler-Systems, können wir die Richtzeit extrem minimieren. Während der Zerspanung einer Palette, kann eine weitere neu bespannt werden.

Bohren

Auch hier ist es uns möglich die Richtzeit enorm zu reduzieren. Unsere Bohrköpfe bewegen sich auf 2 x 5 Achsen und sind daher in der Lage jede Stelle eines Werkstücks zu erreichen. Somit entfällt ein erneutes Bespannen, was nicht nur sehr viel Zeit einspart sondern auch die Fehlerwahrscheinlichkeit stark verringert.

Um in jedem Winkel eine optimale Kraftübertragung sicherzustellen, nutzen wir eine Kopfwechselstation die für jede Anforderung den angepassten Kopf verwendet.

Schneiden (Plasma-, Autogen- und Laseranlagen)

Auf 9 hochmodernen Schneidtischen können wir bis zu 120 mm dicken CRACOX-Stahl schneiden, der bei unserem speziellen Longlife Vergütungsverfahren zusätzlich aufgehärtet wird.

Kanten

MIthilfe von CNC-gesteuerten Abkantpressen können wir mit einer maximalen Presskraft von 2.600 t Bleche bis zu einer Dicke von 150 mm kanten.

Schweißen

Unsere DIN EN 287-1 geprüften Schweißer verbinden an 12 MIG-MAG-Schweißarbeitsplätze Einzelteile mit verschiedenen Schweißverfahren (MAG, WIG, E-Hand).

Weitere Fertigungsmöglichkeiten

Schlichten, Spindeln, Aufpanzerungen, FEM Analysen, Statisches und dynamisches Wuchten.